L'objectiu de les Classes tèrmiques constructives de Electricfor és definir una construcci� tipus de les resistències en funci� del material de la funda, la seva temperatura màxima admissible i el tipus de segellat. Aquestes tres caracter�stiques, i en especial el material de la funda, s'hauran de triar tenint sempre present el medi on treballarà la resistència.

MATERIALS DE FUNDA
• AISI 304: Acer inoxidable austen�tic. Presenta una òptima soldabilitat i una bona resistència a la corrosi� a temperatura ambient. Altres propietats del tipus 304 s�n el seu servei satisfactori a altes temperatures (800 ° a 900 ° C) i bones propietats mec�nicas.El tipus 304 conté baix contingut en carboni amb el que s'evita la precipitaci� de carburs durant per�odes prolongats d'alta temperatura, té un contingut de carboni de 0,08% màxim pel que se'l considera un material satisfactori per a la majoria de les aplicacions amb soldadura.

• AISI 304L: Acer inoxidable austen�tic. Presenta una òptima soldabilitat i una bona resistència a la corrosi� a temperatura ambient. Si es manté durant un cert temps en l'interval cr�tic de temperatura de 450 a 850 º C pot produir-se una precipitaci� intercristal de carbur de crom amb la consegüent corrosi� intergranular.

• AISI 321: Els components del AISI 304 s'afegeix una determinada quantitat de titani que té l'efecte d'impedir la formaci� de carbur de crom i, per tant, s'evita el fenomen de la corrosi� intergranular, fent aquest material particularment adequat per a utilitzar durant perllongats per�odes de temps en interval cr�tic de temperatura. Té una bona resistència a la formaci� de carbonissa fins a 800 º C.

• AISI 316L: Conté una addici� de 2 ÷ 3% molibdè que li confereix una major resistència a la corrosi� per picada (pitting) i millor comportament que els acers anteriors enfront de la corrosi� sota tensi�. Contingut de carboni inferior al 0'03% que dificulta la formaci� de carbur de crom, augmentat aix� la resistència a la corrosi� intergranular.

• INCOLOY ® 800: Acer inoxidable refractari amb alt contingut de n�quel i crom. Bona resistència a la formaci� de carbonissa fins a 1.100 º C. Presenta una alta resistència de tensi� i una bona resistència a la corrosi� a altes temperatures.
• INCOLOY ® 825: Aquesta és una aliatge de n�quel-ferro-crom amb les addicions de molibdè i coure. Ofereix bona resistència a àcids tant reductors com oxidants, a la corrosi� per tensi�, a la picada i la corrosi� intersticial.
® Marca registrada per "The International Nickel Co"

• COURE (SF-Cu DIN 1787): Metall seminoble i per naturalesa molt resistent a la corrosi� davant l'aigua.

• TITANI: El titani és un element metàl.lic que presenta una estructura hexagonal compacta, és dur, refractari i bon conductor de l'electricitat i la calor. Presenta una alta resistència a la corrosi�. La resistència a la corrosi� que presenta és deguda al fenomen de passivaci� que sofreix (es forma un òxid que el recobreix).

TIPUS DE SEGELLAT
• Segellat estanc: aquest segellat no permet l'entrada d'humitat a la resistència, mantenint els valors d'aïllament durant més de cinc anys. La temperatura de la funda i del segellat no ha de superar els 300 º C i 150 ° C respectivament. Si la temperatura de la funda supera els 300 ° C o la temperatura del segellat sobrepassa els 150 º C els valors de l'aïllament disminueixen ràpidament apareixent fuites en poc temps.

• Segellat extra estanc: aquest segellat tampoc permet l'entrada d'humitat a la resistència mantenint els valors d'aïllament durant més de deu anys. En aquest cas la temperatura de la funda pot arribar fins als 600 º C. Si la temperatura de la funda supera els 600 ° C o la temperatura del segellat sobrepassa els 150 ° C / 250 º C (segons classe tèrmica) els valors de l'aïllament disminueixen ràpidament apareixent fuites en poc temps.

• Segellat transpirable: Quan una resistència treballa a més de 600 ° C, aquesta consumeix oxigen. Si el segellat no permet l'entrada del mateix, la vida de la resistència es veu reduïda a unes 100 hores. Per això s'ha dissenyat un segellat que permet l'entrada de l'aire a suficient quantitat per permetre la respiraci� adequada de la resistència. No obstant això, perquè es realitzi una correcta respiraci�, s'ha de verificar que la resistència està parada a intervals de més de 5 minuts, almenys el 15% del temps, i que no funciona sense aturar-se més de 8 hores seguides. Les aturades poden ser perfectament els que originen els mitjans de control, com termòstats, etc. de manera usual en la majoria de les aplicacions. 

                A causa de les condicions especials d'aquest segellat, en permetre l'entrada d'aire, es permet també l'entrada d'humitat, de manera que l'aïllament pot baixar fins a valors propers a 1 MW i, en el moment de connectar, després d'una aturada prolongat , poden produir fuites de corrent transitòries. Aquestes fuites poden arribar fins a 5 mA per quilowatt durant el transitori, per baixar fins a valors de 0'2 mA per quilowatt al estabilitzar la temperatura. Per assegurar que les fugues desapareixen abans d'arribar a l'estabilitzaci� de la temperatura, i complir aix� amb les norma UNE-EN-60335, assegureu-vos que la temperatura del segellat és d'almenys 110 º C.

L�MITS D'�S DELS ELEMENTS CALEFACTOR BLINDATS


La temperatura de la funda tubular es mesura amb un termoparell de fil fi amb molt poca massa, soldada al blindatge de la resistència a la zona de calor.

(*) En el segellat transpirable les fuites poden arribar fins a 5 mA per quilowatt durant l'escalfament, si bé en arribar a la temperatura règim les fuites estan dins dels valors exigits per la norma, sempre que la temperatura de l'segellat arribi almenys a 110 ° C. Per això recomanem no triar el segellat transpirable llevat que sigui absolutament necessari per la temperatura que aconsegueix el segellat o el blindatge.

(**) La temperatura màxima del segellat coincideix amb la temperatura màxima admissible en la funda tubular. De tota manera en la instal laci� s'han de tenir en compte altres limitacions de temperatura com ara la temperatura màxima en els conductors d'alimentaci�, borns, platines, etc.

En el disseny de l'aparell que incorpora les resistències s'ha de tenir en compte que la temperatura assolida per la resistència no pugui afectar perillosament a altres parts de l'aparell.

Per assegurar una vida acceptable, és convenient comprovar la resistència a la corrosi� del material de la funda en l'ambient que s'origina en l'aparell en funcionament. Per això els recordem que fins i tot l'acer inoxidable en aigua potable, fàcilment pot presentar corrosi�. Per a més informaci� consulteu la nostra full tècnica NTT-4101, o bé posar-se en contacte amb el nostre Departament Tècnic Comercial.